Rodillo en espiral Es un componente clave de la cinta transportadora, cuya superficie de trabajo tiene forma helicoidal; su función principal es limpiar los materiales adheridos a la cinta y mantener la superficie de ésta limpia, al tiempo que, mediante su diseño estructural, cumple funciones auxiliares como la prevención del desvío.

I. Dimensiones de clasificación y tipos típicos 
Los rodillos helicoidales se clasifican en detalle según su uso, estructura, material, entre otros aspectos; los tipos más comunes incluyen:

Por uso: rodillo inferior helicoidal (universal para sectores como carbón, energía eléctrica y metalurgia), rodillo limpiador helicoidal (especial para maquinaria de minas de carbón), rodillo de goma helicoidal bidireccional (en aplicaciones como transportadores y equipos mineros). 
Por estructura: instalación de una funda de goma moldeada con ranuras helicoidales, diseño de doble hélice (las roscas con sentido opuesto generan una fuerza transversal que apunta hacia el centro de la cinta transportadora, logrando así evitar el desvío). 
Por material: Rodillo de acero (diámetro 108 mm, longitud 950 mm, capacidad de carga 3800 kg). 
2. Características principales 
Dimensión funcional:

Limpieza de la cinta transportadora: la estructura en espiral elimina eficientemente los materiales adheridos, garantizando que la superficie de la cinta permanezca limpia. 
Asistencia contra desviación: el diseño en espiral bidireccional guía la cinta transportadora mediante fuerzas laterales, reduciendo el riesgo de desviación. 
Dimensión tecnológica:

Precisión de instalación: la dirección del tornillo debe ser uniforme, y la desviación simétrica del soporte debe ser ≤2 mm para garantizar la estabilidad operativa. 
Costo e impacto: Representa aproximadamente el 35% del costo total del transportador, afectando directamente el consumo de energía del equipo y la vida útil de la cinta transportadora. 
3. Precauciones 
Etapa de instalación: Siga estrictamente los requisitos técnicos de "dirección helicoidal uniforme y desviación simétrica del soporte ≤2 mm" para garantizar la estabilidad operativa. 
Mantenimiento operativo: realice periódicamente inspecciones diarias (apariencia, limpieza, lubricación, etc.), resuelva los fallos de manera oportuna y prolongue la vida útil. 
4. Áreas de aplicación 
Ampliamente utilizado en industrias como la del carbón, la energía eléctrica, la metalurgia y la minería, es compatible con sistemas de transportadores de cinta y cumple con necesidades clave en el transporte de materiales, como "superficie de cinta limpia" y "prevención de desviación".

5. Puntos clave de mantenimiento y conservación 
Rodillo en espiral El mantenimiento es clave para garantizar el rendimiento y debe abordarse desde las siguientes dimensiones:

Inspección diaria: observe periódicamente (por ejemplo, diariamente o por turno) el estado de las paletas helicoidales y la superficie de los rodillos, revisando posibles desgastes anormales o adherencias. 
Operación de limpieza: Limpie oportunamente el material adherido en la estructura helicoidal y en la superficie de los rodillos, evitando que la acumulación afecte el funcionamiento. 
Gestión de lubricación: Lubrique periódicamente los rodamientos y otras partes clave según los requisitos del equipo, para reducir la fricción y las pérdidas. 
Manejo de fallas: Al detectar vibraciones anormales, bloqueos u otras fallas, detenga inmediatamente la máquina para realizar una inspección y reparación antes de volver a ponerla en funcionamiento.