Los rodillos paralelos son componentes clave de las cintas transportadoras, diseñados principalmente para sostener la cinta transportadora y el material sobre ella, asegurando así un funcionamiento suave. A través del contacto por fricción con la cinta, transfieren el peso del material al bastidor, convirtiéndose en un accesorio esencial e indispensable en el sistema de cinta transportadora.

I.Ventajas clave de rendimiento: capacidad de soporte eficiente adaptada a múltiples escenarios

Los rodillos paralelos de alta calidad deben contar con características clave como soporte estable, resistencia al desgaste y a la corrosión, así como baja resistencia y ahorro energético. Nuestros rodillos paralelos para transportadores de banda han logrado avances en todas las áreas gracias a la optimización tecnológica, resolviendo problemas comunes de los rodillos paralelos tradicionales, como el fácil desgaste, los atascos frecuentes y la corta vida útil.

1. Soporte estable que evita desviaciones, adecuado para transporte de larga distancia

Los rodillos paralelos cuentan con un diseño de concéntrico preciso, logrando una tolerancia de concéntrica entre el cuerpo del rodillo y el eje central ≤0,3 mm. Combinados con componentes de rodamientos de alta precisión, garantizan un funcionamiento suave durante la rotación del rodillo, evitando eficazmente que la cinta transportadora se desvíe debido a una inestabilidad en el soporte. Para satisfacer las necesidades de transportadores de banda de larga distancia, hemos optimizado el diseño del espacio entre rodillos, distribuyendo uniformemente las fuerzas para reducir la deformación por flecha de la cinta, lo que permite transportar materiales sin problemas de derrame o pérdidas. Esta solución es ideal para escenarios de transporte continuo de larga distancia superiores a 100 metros.

2. Doble mejora en resistencia al desgaste y protección contra la corrosión, prolongando la vida útil

Como fabricantes profesionales de rodillos paralelos, somos plenamente conscientes de los problemas específicos de corrosión y desgaste en diferentes industrias, por lo que ofrecemos una variedad de materiales para el cuerpo del rodillo: en condiciones generales, se recomienda el rodillo paralelo de caucho natural con una dureza Shore de 75° a 80°, cuya resistencia al desgaste mejora en un 50% en comparación con los rodillos comunes; para aplicaciones corrosivas en sectores como la química o la metalurgia, recomendamos los rodillos paralelos de poliuretano o los de caucho nitrílico, que presentan excelentes propiedades de resistencia a ácidos, bases y aceites, permitiendo un funcionamiento estable en entornos corrosivos con valores de pH entre 2 y 12; y en escenarios de cargas pesadas, como minas o puertos, optamos por los rodillos paralelos de goma fundida, cuyo cuerpo presenta una fuerte adherencia, evitando así problemas de despegue. El eje central está fabricado con tubo de acero sin soldadura 45# y recubierto mediante galvanizado en caliente, logrando un nivel de protección contra la oxidación equivalente al grado A de la norma GB/T13912-2002 para inmersión en zinc caliente, lo que garantiza una vida útil total superior a 80.000 horas.

3. Baja resistencia, mayor ahorro energético y menor costo operativo

La resistencia rotacional de los rodillos paralelos afecta directamente el consumo energético de la transportadora. Para lograr nuestro objetivo de ahorro energético, hemos implementado dos importantes optimizaciones tecnológicas: en primer lugar, utilizamos rodamientos con un bajo coeficiente de fricción, combinados con grasa lubricante especializada, lo que reduce la resistencia rotacional en un 40% comparado con el estándar nacional; en segundo lugar, hemos optimizado el proceso superficial del cuerpo del rodillo, disminuyendo así el coeficiente de fricción con la cinta transportadora, lo que permite reducir entre un 30% y un 40% la potencia requerida para accionar la transportadora. Además, los rodillos cuentan con una estructura de sellado doble tipo laberinto, alcanzando un nivel de protección IP65, lo que evita eficazmente la entrada de polvo y salpicaduras de agua, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y lubricación, y disminuyendo así los costos anuales de operación y mantenimiento en más del 50%.

4. Estructura compacta y fácil de instalar, adecuada para múltiples tipos de transportadores

Nuestros rodillos paralelos cuentan con un diseño estructural estandarizado, cuyas dimensiones de instalación se adaptan perfectamente a diversos transportadores de banda universales, permitiendo reemplazarlos directamente sin necesidad de modificar el transportador. Los extremos de los rodillos utilizan soportes de rodamiento desmontables, lo que facilita su instalación y retirada con herramientas sencillas; incluso una sola persona puede realizar estas tareas, aumentando significativamente la eficiencia en el mantenimiento del equipo, especialmente indicado para escenarios en los que la línea de producción debe mantenerse en funcionamiento continuo.

II. Proceso de estructura de precisión: el control de calidad comienza con los detalles

La confiabilidad de los rodillos paralelos se debe a un estricto diseño estructural y al control riguroso de los procesos de producción. Desde la selección de materias primas hasta la inspección del producto terminado, hemos establecido un sistema integral de calidad que garantiza que cada rodillo paralelo cumpla con las normas industriales.

- Fabricación del cilindro: se utilizan materias primas de goma o poliuretano de alta calidad, que se combinan con el eje central mediante un proceso de vulcanización a temperatura constante. La temperatura de vulcanización se controla con precisión entre 150°C ± 3°C, asegurando así una elasticidad uniforme del cilindro, sin burbujas ni problemas de desprendimiento. Además, la superficie se somete a un pulido fino, logrando una rugosidad Ra ≤ 1,6 μm, lo que reduce el desgaste de la cinta transportadora.

- Componente principal: El husillo cuenta con tratamiento de revenido, alcanzando una dureza de HB220-250 y aumentando la resistencia a la flexión en un 30%; los rodamientos son del reconocido fabricante de rodamientos rígidos de bolas, con juego controlado entre 0,02 y 0,05 mm, lo que garantiza un giro suave y libre de atascos.

- Sistema de sellado: utiliza un diseño de doble sellado con "sellos de eje reforzados + ranuras laberínticas". Las piezas de sellado están fabricadas con caucho nitrílico resistente al envejecimiento, manteniendo una excelente estanqueidad en ambientes de -40°C a 120°C, y han superado sin fugas una prueba de 100.000 ciclos de rotación.

- Inspección del producto terminado: cada lote de rodillos paralelos se somete a tres pruebas principales: prueba de equilibrio dinámico, prueba de resistencia a la rotación y prueba de resistencia al desgaste. Los productos que no cumplen con los estándares son reworkeados sin excepción, garantizando así una tasa de calidad del 100% al momento de salida de fábrica.

III. Aplicaciones en toda la industria: adaptadas a las necesidades de transporte en múltiples sectores

Los rodillos paralelos, como componentes de soporte fundamentales para transportadores de banda, se utilizan ampliamente en las etapas de transporte horizontal de diversas industrias y, gracias a su estabilidad, se han convertido en la solución de soporte preferida para diferentes escenarios.

1. Industria minera: Soporte para transporte de larga distancia con cargas pesadas

En el transporte de carbón y minerales en las minas, donde la carga de material es elevada y las distancias de transporte son largas, se recomienda utilizar rodillos paralelos de goma fundida o rodillos paralelos de caucho natural, instalados en tramos horizontales para proporcionar un soporte estable. Además, al combinar estos rodillos con materiales resistentes al desgaste, se reduce la abrasión de los minerales sobre el cuerpo del rodillo. Esta solución está especialmente adaptada a los entornos subterráneos de alta concentración de polvo y condiciones húmedas en las minas, garantizando así la operación continua las 24 horas del día de la transportadora.

2. Logística portuaria: Adaptación para el transporte rápido de grandes volúmenes

En el trasiego de materiales como granos, arena y grava, así como contenedores, en las terminales de carga a granel del puerto, las cintas transportadoras operan a alta velocidad y con gran capacidad. Además, utilizan rodillos paralelos de alta precisión que garantizan un funcionamiento suave de la cinta, evitando problemas de derrame causados por una inestabilidad en el soporte. Los rodillos paralelos de poliuretano son especialmente adecuados para el entorno húmedo y salino con niebla salina propio de los puertos, ya que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento del equipo.

3. Química de materiales de construcción: Adaptación precisa a condiciones especiales

En el transporte de materiales de construcción como cemento y cal, se utilizan rodillos paralelos resistentes al desgaste para resistir el desgaste causado por los materiales; en el transporte de materias primas químicas, se emplean rodillos paralelos de caucho nitrílico o rodillos paralelos de poliuretano, cuyas propiedades de resistencia a la corrosión ácida y alcalina garantizan un funcionamiento estable a largo plazo, evitando así que los medios químicos dañen el equipo.

4. Procesamiento de granos: necesidad de transporte suave y con carga ligera

En el transporte de materiales livianos como granos y harina, se recomienda utilizar rodillos paralelos de caucho natural, que gracias a su bajo coeficiente de fricción reducen la tasa de rotura de los granos. Además, su estructura sellada evita la entrada de polvo, manteniendo los rodillos limpios y funcionando sin problemas, lo que cumple con los requisitos de higiene exigidos por la industria de procesamiento de alimentos.

IV. Garantía de la solidez del fabricante: las tres razones para elegirnos

Como fabricantes profesionales de rodillos paralelos, hemos creado un sistema completo que abarca desde el desarrollo de productos hasta la garantía postventa, ofreciendo a nuestros clientes soluciones de rodillos paralelos con una excelente relación calidad-precio. Somos su socio confiable.

- Servicio personalizado: podemos diseñar rodillos paralelos exclusivos según los parámetros de la transportadora del cliente, las condiciones operativas y las características del material, ofreciendo un servicio integral que abarca desde la selección y el diseño hasta la producción y entrega, para satisfacer necesidades en escenarios especiales.

- Control de calidad estricto: se establecen tres importantes etapas de control de calidad: selección de materias primas, inspección periódica durante el proceso de producción y verificación completa del producto terminado. Cada lote de productos incluye un informe de análisis de calidad, garantizando que los productos cumplan con las normas del sector.

- Mejora del soporte posventa: ofrecemos servicios de asesoría técnica 24 horas al día, 7 días a la semana, y ayudamos a los clientes en la instalación y puesta en marcha; además, nuestros productos cuentan con una garantía de 12 meses, durante la cual se reemplazarán gratuitamente en caso de problemas de calidad, para que disfrute de su uso sin preocupaciones.

V. Tabla de parámetros técnicos

Los rodillos paralelos, como componentes centrales de las cintas transportadoras, influyen directamente en la eficiencia operativa y la vida útil del sistema de transporte debido a su calidad y rendimiento. Nuestros productos de rodillos paralelos están fabricados con procesos avanzados y materiales de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable en diversas condiciones de trabajo. Estamos encantados de atender las consultas y asistirle en la selección de los productos; le ofreceremos soporte técnico profesional y un servicio posventa completo.