Presentación del producto de la línea de producción automatizada CNC para ejes de rodillos modelo TSZX-1

I. Ventajas principales: diseño modular, control por una sola persona, cobertura de alta precisión para todos los escenarios.

La línea de producción automatizada CNC para ejes de rodillos modelo TSZX-1 se basa en un diseño modular, logrando un modo de producción altamente eficiente caracterizado por «control flexible, carga automática y operación con una sola persona». El error en las dimensiones clave se mantiene dentro de ±0,05 mm, lo que permite una adaptación precisa a las necesidades de procesamiento de diversos tipos de ejes de rodillos en el mercado nacional. La producción por turno es de al menos 500 unidades, combinando así una capacidad productiva excepcional con una precisión superior.

II. Rendimiento técnico: Garantía multidimensional de la precisión y eficiencia del procesamiento

1. Rango de procesamiento y configuración del sistema

Rango de procesamiento: diámetro comprendido entre Φ20 y Φ40 mm, longitud comprendida entre 280 y 2400 mm, potencia total de hasta 58 kW, presión del sistema hidráulico de 6,3 MPa y presión del sistema neumático de 0,6 a 0,8 MPa.

Sistema eléctrico: Utiliza componentes clave como pantalla táctil, PLC, servomotores y variadores de frecuencia para lograr un control digital integral de todo el proceso, garantizando así la precisión del procesamiento y la estabilidad del equipo.

2. Puntos destacados tecnológicos de los equipos clave

(1) Fresadora CNC para cortar axialmente los ejes de los rodillos

Diámetro de la hoja de sierra: 250-285 mm; velocidad variable mediante inversor de 5,5 kW; alimentación con servo motor controlada por CNC para cortes de longitud fija; longitud de cada alimentación: 0 a 2500 mm; error en la longitud: ±0,05 mm.

Sujeción hidráulica + volteo neumático para organizar, asegurando una precisión y eficiencia excepcionales en el corte de materiales.

(2) Máquina herramienta especial para fresar planos y ranuras en ejes de rodillos

Fresado de ranuras dobles: accionado por 4 motores de 3 kW, se fresan simultáneamente ranuras dobles en ambos extremos del eje del rodillo en una sola pasada; la velocidad de avance se regula mediante variadores de frecuencia.

Fresado de doble plano: accionado por 2 motores de 5,5 kW, se realiza simultáneamente el fresado de doble plano en ambos extremos del eje del rodillo en una sola pasada; la velocidad de avance se regula mediante variador de frecuencia.

La sujeción hidráulica garantiza la estabilidad del proceso de mecanizado, y el diseño con doble función mejora significativamente la eficiencia de producción.

(3) Máquina herramienta CNC para cortar ranuras con chaflán en la cabeza plana del eje de los rodillos

Ha desarrollado múltiples patentes únicas a nivel nacional, realizando de manera totalmente automática en una sola operación el acabado plano de doble cabezal, el biselado y el torneado de ranuras, todo ello mediante control numérico.

Sujeción hidráulica + regulación de velocidad mediante variador de frecuencia; se procesa con herramientas de torneado CNC, ofreciendo alta precisión, gran durabilidad y fácil cambio de herramientas. El error en la longitud es de ±0,05 mm, recibiendo excelentes comentarios por parte de los usuarios.

(4) Máquina herramienta de taladro plano con doble cabeza para ejes de rodillos

Accionado por 2 motores de 2,2 kW, con 3 velocidades y sistema anti-enredamiento de virutas metálicas (tecnología patentada);

Sujeción hidráulica + avance con regulación continua de velocidad; los dos extremos del eje del rodillo se perforan simultáneamente en una única operación completamente automática, garantizando así tanto la estabilidad como la eficiencia del proceso.

(5) Soporte general del manipulador de traslación

La guía lineal de desplazamiento de 3 coordenadas realiza trayectorias de traslación, elevación y posicionamiento; cuatro conjuntos de manipuladores neumáticos realizan la captura, elevación, traslación y posicionamiento del eje del rodillo.

Cuenta con múltiples patentes innovadoras a nivel nacional, presenta una estructura sencilla y confiable, alta eficiencia y bajo costo, lo que la coloca a la vanguardia del sector en relación calidad-precio.

III. Valor industrial: La innovación en la «eficiencia y precisión» del procesamiento de ejes de rodillos de soporte

La línea de producción modelo TSZX-1 se basa en tres pilares fundamentales: diseño modular, control automatizado y tecnologías patentadas, que reestructuran todo el proceso de fabricación del eje de rodillos.

Reducción de costos: 1 persona puede operar para lograr una alta capacidad productiva, reduciendo significativamente los costos laborales;

Mejora de la calidad: La tecnología CNC + las patentes garantizan la precisión y la uniformidad en el procesamiento, lo que representa un salto cualitativo en la calidad del producto.

Mejora de eficiencia: la automatización de todo el proceso aumenta la capacidad productiva, logrando un incremento de varias veces en la eficiencia de producción.

No solo es un «multiplicador de eficiencia» en el procesamiento de los ejes de rodillos, sino también un «motor tecnológico» para la actualización de la industria, ayudando a las empresas a avanzar aceleradamente de la «fabricación tradicional» hacia la «fabricación inteligente y automatizada», y brindando un soporte confiable para el suministro de rodillos compatibles con equipos de alta gama, como transportadores de banda de gran capacidad y alta velocidad.

La línea de producción automatizada CNC para ejes de rodillos modelo TSZX-1 reinventa el paradigma de la fabricación de ejes de rodillos mediante innovaciones tecnológicas, convirtiendo «alta precisión, alta eficiencia y alta relación costo-beneficio» en el nuevo estándar industrial para la fabricación de ejes de rodillos.