La función de la máquina de rodadura y rodaje de los rodillos es eliminar las tensiones internas generadas tras el montaje a presión de los rodillos, lograr una distribución uniforme del lubricante en los rodamientos y los sellos, y así conseguir un giro suave y flexible de los rodillos. Durante el proceso de rodadura y rodaje, se aplica una vibración radial.

La máquina herramienta está compuesta por el bastidor, el conjunto de transmisión, la caja de control eléctrico, la estación de control con pantalla táctil, las cajas laterales izquierda y derecha, el cabezal cónico, la plataforma de apoyo del rodillo, el interruptor de pedal, dos vibradores neumáticos y dos dispositivos de empuje axial. El funcionamiento del equipo se controla mediante tecnología de programación.

Nota: Esta figura muestra la configuración de una unidad de inspección independiente; si se instala en una línea de producción totalmente automática de rodillos de soporte, es necesario eliminar los bastidores delantero y trasero.

Máquina de rodillos de apoyo para el rodado y el ajuste, máquina de inspección CNC de tres parámetros de los rodillos de apoyo, máquina de marcado por láser de fibra óptica para rodillos de apoyo

Parámetros técnicos de la máquina de rodillos de apoyo para el rodado y el asentamiento

La máquina de inspección CNC de las tres características principales de los rodillos es un equipo destinado a medir la desviación radial circular, el juego axial y la resistencia a la rotación de los rodillos; estas tres magnitudes se denominan comúnmente «los tres indicadores». El tiempo de ciclo de la inspección no supera los 50 s, y el equipo realiza de forma automática la medición de los tres indicadores del rodillo. El sistema está controlado por un PLC. Los datos de inspección se generan automáticamente y pueden exportarse a través del puerto USB. El método de inspección cumple con la norma GBT 10595-2017.

Parámetros técnicos de la máquina de inspección CNC de las tres características de los rodillos de soporte

Carrera axial. Se utiliza una regla magnética para la medición, con una resolución del cabezal de lectura de 0,005 mm/5 V.

Cantidad de desplazamiento circular radial. Se utiliza un sensor de desplazamiento circular KPZ34; este minisensor de desplazamiento está especialmente diseñado para la medición absoluta directa y cuenta con un recorrido de 100 mm. Incorpora un transmisor externo, alimentación de 24 V y salidas analógicas: 0–5 V, 0–10 V, 1–20 mA, 0–20 mA y 4–20 mA; además, dispone de salidas digitales RS485 y RS232.

Determinación de la resistencia a la rotación. Se utiliza un sensor de carga del tipo L6D-3KG y un transmisor RW-ST01D [RS485], con una sensibilidad de (mV/V) 2,0 ± 0,2 y un error total del sensor de carga ≤ ±0,030 % de la escala completa.

La posición de marcado se encuentra en el lateral del soporte del rodamiento o en la cara final del eje; el contenido del marcado puede consistir en números, iconos u otros elementos.

Parámetros técnicos de la máquina de marcado por láser de fibra óptica para rodillos de soporte

La máquina de marcado por láser de fibra óptica con rodillos de apoyo está compuesta por una mesa de trabajo, una máquina de marcado por láser de fibra óptica, un ordenador industrial y una impresora; mediante el control del programa del sistema, se lleva a cabo el proceso de marcado.

En el software del sistema se configura el contenido de marcado, que consiste en «LOGO#año#mes#día000»; el número de este contenido se incrementa automáticamente. Dicho contenido de marcado también funciona como el código de identificación de los rodillos de soporte, de modo que cada dato de inspección está asociado de manera unívoca con su correspondiente código de identificación. A continuación, se genera una tabla de datos que se almacena en el sistema, lo cual facilita la impresión, la carga en la nube y la trazabilidad de la calidad.