Según la presentación de nuestra línea de producción automatizada CNC para ejes de rodillos modelo TSZX-1, el lanzamiento de este producto se orienta principalmente a abordar las siguientes dificultades identificadas por los usuarios en la industria tradicional de fabricación de ejes de rodillos, resolviéndolas de manera específica mediante nuestra solución tecnológica:
Primero, baja eficiencia de producción y dependencia excesiva de la mano de obra.
Punto débil: Los procesos tradicionales de producción del eje de los rodillos son dispersos, cada etapa requiere operarios especializados, lo que implica una gran intensidad de mano de obra y tiempos de espera en la coordinación entre etapas, lo cual reduce la eficiencia general de la producción y limita la capacidad productiva.
Solución: La línea de producción adopta un diseño modular que integra todo el proceso, desde el corte con sierra, la fresado de ranuras, el biselado de extremos planos hasta la perforación, permitiendo así que una sola persona controle todo el proceso de manera totalmente automatizada. Mediante el «conjunto principal del manipulador traslacional», se realiza automáticamente la captura, el traslado y la colocación de las piezas, eliminando los tiempos de espera entre operaciones y elevando la producción por turno a ≥500 unidades, lo que representa un aumento múltiplo en la eficiencia de producción.
2. Precisión de procesamiento inestable, baja consistencia del producto
Punto débil: Al procesarse mediante equipos manuales o semiautomáticos, es fácil que surjan errores en dimensiones clave (como la longitud y la posición de los ranurados planos), lo que dificulta garantizar la alta precisión y la uniformidad en series de productos, afectando así la calidad final del ensamblaje de los rodillos y la estabilidad operativa del equipo.
Solución: Todos los equipos clave de la línea utilizan control numérico mediante servomotores y control digital mediante PLC. Por ejemplo, en el proceso de corte, se emplea un «suministro de material con control numérico mediante servomotor para longitudes fijas», y en el proceso de biselado plano, se realiza un mecanizado completamente digitalizado; así, se mantiene estrictamente el error en las dimensiones clave dentro de ±0,05 milímetros. La aplicación de sistemas hidráulicos de sujeción y tecnologías patentadas (como la tecnología «anti-enrollamiento de virutas de hierro») garantiza aún más la estabilidad del proceso de mecanizado y la uniformidad en la precisión del producto final.
3. Funcionalidad única, baja flexibilidad del equipo
Punto crítico: Las máquinas herramienta de función única no pueden adaptarse a las diversas necesidades de procesamiento del eje de rodillos (como diferentes diámetros y longitudes, así como la necesidad de realizar simultáneamente múltiples procesos tales como fresado de ranuras, fresado de superficies planas y perforación). Adquirir varias máquinas herramienta especializadas resulta costoso y requiere un amplio espacio.
Solución: La línea de producción cuenta con un amplio rango de procesamiento (diámetro de Φ20 a 50 mm, longitud de 270 a 2200 mm). Los equipos clave están diseñados para ser multifuncionales y compuestos; por ejemplo, la «máquina herramienta especial para fresar planos y ranuras en ejes de rodillos» puede realizar en una sola operación el mecanizado de dos ranuras o dos superficies planas en ambos extremos; la «máquina CNC para biselar, cortar ranuras y aplanar los extremos de los ejes de rodillos» puede completar automáticamente en una sola pasada el mecanizado de dos extremos planos, el biselado y el fresado de ranuras. Este diseño mejora la adaptabilidad y flexibilidad de la línea de producción, reduciendo al mismo tiempo la inversión en equipos.
Cuatro, el costo de fabricación integral es alto.
Punto crítico: Los altos costos laborales, los elevados gastos de adquisición y mantenimiento de múltiples equipos, y el desperdicio de materiales y los costos de retrabajo debidos a problemas de precisión elevan conjuntamente los costos de fabricación generales.
Solución: La operación por una sola persona reduce significativamente los costos laborales; el mecanizado de alta precisión disminuye el desperdicio de materiales; y el diseño modular y rentable (como se destaca en el texto, el manipulador de traslación «tiene un bajo costo y una relación calidad-precio líder en la industria») reduce la inversión inicial y la complejidad del mantenimiento. Así, se logra el objetivo integral de «reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia», fortaleciendo la competitividad empresarial.
El valor central de la línea de producción modelo TSZX-1 de Shanxi Gude Baofeng Heavy Industry Machinery Co., Ltd. radica en abordar directamente los cuatro principales problemas clave en la fabricación tradicional de ejes para rodillos: baja eficiencia de producción, dificultad para controlar la precisión, escasa flexibilidad de los equipos y altos costos generales. Mediante la integración de tecnologías automatizadas, CNC, modulares y patentadas, ofrece una solución completa de alta precisión, alta eficiencia y excelente relación costo-beneficio, diseñada para ayudar a las empresas a lograr la innovación y actualización de sus modelos de producción.