Basándose en la información del producto, a continuación se presentan las respuestas a las preguntas más frecuentes que los usuarios están más interesados en conocer:
1. ¿Cuántas personas necesitan operar esta línea de producción de rodillos? ¿Cuál es su eficiencia de producción?
Esta línea de producción de rodillos utiliza un diseño modular que integra todo el proceso, desde el corte con sierra hasta la fresado de ranuras/fresado plano, biselado de extremos planos y perforación. Gracias a un manipulador móvil equipado con una unidad central, la toma, el traslado y la colocación de las piezas se realizan automáticamente, logrando así un modelo de producción automatizado en el que «una sola persona puede manejar toda la operación». Su diseño permite una capacidad de producción superior a 500 unidades por turno, con una eficiencia que puede multiplicarse varias veces en comparación con los métodos tradicionales de producción dispersa.
2. ¿Hasta qué nivel puede alcanzarse la precisión de procesamiento?
Los procesos de mecanizado centrales en la línea de producción de rodillos utilizan control numérico mediante motores servo y control digital mediante PLC, lo que garantiza una precisión de mecanizado extremadamente alta. Las dimensiones clave, como la longitud del corte y la longitud del eje tras el biselado plano, tienen errores estrictamente controlados dentro de ±0,05 milímetros, asegurando así una alta uniformidad del producto y una fiabilidad en el ensamblaje.
3. ¿Qué tamaños de ejes de rodillos puede procesar? ¿Es su función única?
Esta línea de producción de rodillos cuenta con un amplio rango de procesamiento y puede manejar ejes de rodillos con diámetros de Φ20 a Φ50 milímetros y longitudes de 270 a 2200 milímetros. Su equipo central está diseñado como una máquina multifuncional y compuesta; por ejemplo, la «máquina herramienta especial para fresar planos y ranuras» puede realizar en una sola operación el mecanizado de dos ranuras o dos superficies planas en ambos extremos, mientras que la «máquina herramienta CNC para biselar, cortar ranuras y dar forma a los extremos planos» puede completar automáticamente en una sola pasada el mecanizado de dos extremos planos, el biselado y el torneado de ranuras. Por lo tanto, esta línea es altamente flexible y puede adaptarse a diversas necesidades de procesamiento, en lugar de limitarse a una única función.
4. ¿Qué tecnologías únicas utiliza la línea de producción de rodillos para garantizar estabilidad y relación calidad-precio?
La línea de producción de rodillos utiliza varias tecnologías patentadas únicas a nivel nacional, lo cual constituye una de sus principales ventajas. Por ejemplo:
La máquina herramienta CNC para cortar chaflanes con cabeza plana utiliza una patente de integración totalmente digital.
La máquina herramienta de taladro plano con doble cabezal utiliza una tecnología patentada que previene el enredo de virutas de hierro, resolviendo así eficazmente los problemas comunes en el proceso de mecanizado.
La estructura general del manipulador de traslación es sencilla y fiable, con énfasis en un bajo costo y una relación calidad-precio líder en la industria.
Estas tecnologías patentadas garantizan conjuntamente la estabilidad y la alta rentabilidad del funcionamiento a largo plazo del equipo.
5. ¿Qué valor central puede aportar la inversión en esta línea de producción de rodillos?
Sus valores fundamentales se pueden resumir como «reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia»:
Reducción de costos: Al utilizar un solo operador y la automatización, se reducen considerablemente los costos laborales y de gestión.
Mejora de la calidad: La precisión CNC y las tecnologías patentadas garantizan una alta precisión y consistencia entre lotes, logrando un salto cualitativo en la calidad.
Eficiencia incrementada: La automatización integral y la combinación de procesos permiten multiplicar la eficiencia de producción y aumentar significativamente la capacidad productiva.
Está diseñado para ayudar a las empresas fabricantes de ejes para rodillos a realizar la transición de la «fabricación tradicional» a la «fabricación inteligente».