Centro de mecanizado para ejes de rodillos tipo CH502200/GD

Y sistema automático de carga y descarga

El centro de mecanizado de ejes para rodillos de soporte modelo CH502200/GD, junto con su sistema automático de carga y descarga, es un equipo de mecanizado especializado que integra automatización, alta precisión y múltiples funciones. Permite la realización totalmente automatizada mediante CNC de todos los procesos de mecanizado del eje del rodillo de soporte, pudiendo operar de forma independiente o integrarse fácilmente en una línea de producción inteligente para rodillos de soporte.

1. Composición central y capacidad de procesamiento

El sistema se compone de cuatro unidades principales: el bastidor automático de almacenamiento y alimentación de materiales tipo ZCSJ-Ⅰ, el centro de mecanizado de ejes de rodillos tipo CH502200/GD, el mecanismo automático de descarga y bastidor de almacenamiento tipo ZCGCJ-Ⅰ, y la máquina desbarbadora de placas de cadena tipo GDLPJ-Ⅰ, cubriendo así todo el proceso, desde la alimentación de la materia prima hasta la descarga del producto terminado.
El rango de procesamiento abarca dos tipos de materias primas: ejes estirados en frío (Φ20–Φ50) y barras redondas (Φ22–Φ53), con longitudes de mecanizado de 250 a 2200 mm. Se pueden realizar todas las operaciones del proceso, incluyendo la carga automática de piezas, el chaflanado de ambos extremos del eje, el torneado de ranuras para anillos de retención, el torneado o fresado de ranuras planas o pasantes, el taladrado de orificios centrales, el taladrado de orificios radiales (opcional) y la descarga y almacenamiento automáticos de piezas terminadas. Asimismo, cuenta con funciones opcionales como el torneado de superficies exteriores, el roscado, el taladrado y roscado axial en los extremos del eje, así como el fresado radial de ranuras para chavetas.

2. Ventajas de las unidades clave

1. ‌ Estante automático de almacenamiento y alimentación tipo ZCSJ-Ⅰ : Se emplea un sistema de control PLC junto con un módulo de alimentación mediante husillo de bolas, lo que garantiza una alta precisión y una altura central ajustable; es compatible con materias primas de múltiples diámetros y puede integrarse con un sistema de fresado y corte para formar una línea de producción completa.
2. ‌ Centro de mecanizado para ejes de rodillos tipo CH502200/GD : Equipado con el sistema de control numérico KND, incorpora una mesa de deslizamiento en cruz de doble control numérico y un portaherramientas hidráulico, lo que permite el mecanizado simultáneo en ambos extremos; la precisión del error de interpolación entre los dos ejes alcanza 0,03 mm. Está provisto de un portaherramientas de herramientas múltiples y de un portaherramientas para fresas planas, lo que permite llevar a cabo de manera eficiente múltiples operaciones, como el mecanizado de cabezas planas, chaflanes y ranuras de torneado. Se recomienda su combinación con materiales de corte preciso por control numérico, lo que elimina la operación de corte a longitud fija de las piezas planas y mejora aún más la eficiencia. Los componentes clave, como los husillos de bolas y las guías lineales de Taiwán, así como los rodamientos para husillos de NSK de Japón, son de marcas de alta calidad, lo que garantiza la estabilidad y la precisión del equipo.
3. ‌ Mecanismo automático de descarga y estante de almacenamiento del tipo ZCGCJ-Ⅰ : Se emplea un carro de descarga con volcado de 90° de tipo autopropulsado y control numérico, que ofrece alta velocidad de operación, precisión en el control y gran capacidad de la caja de almacenamiento, pudiendo almacenar entre 200 y 350 ejes terminados, lo que reduce la frecuencia de los traslados.

3. Requisitos de operación del equipo

La temperatura ambiente de funcionamiento del equipo debe mantenerse entre 10 °C y 40 °C; la condición óptima es entre 15 °C y 25 °C, con una variación diurna no superior a ±2 °C, y la humedad relativa debe controlarse entre el 40 % y el 75 % (a 20 °C). La alimentación eléctrica debe cumplir con las especificaciones de tres fases, cinco conductores y 380 V, con una fluctuación de voltaje de ±10 % y una frecuencia de 50 Hz ±2; en las zonas donde la tensión es inestable, se requiere instalar un sistema estabilizador de voltaje. Asimismo, es imprescindible garantizar una toma de tierra confiable (resistencia de puesta a tierra < 4 Ω), y la presión de la fuente de aire comprimido debe alcanzar 0,7–0,8 MPa; si la calidad del aire comprimido no cumple con las normas, deberá instalarse un dispositivo de purificación. Además, el equipo debe ubicarse alejado de la exposición directa a la luz solar, de fuentes de vibración, de fuentes de calor y de equipos eléctricos de alta frecuencia.