Cuando funciona de forma independiente, se puede optar por un mecanismo de carga y descarga automático para lograr la carga automática de tubos, el taladrado automático y la descarga automática de tubos. El operario solo necesita colocar los tubos y encender la máquina herramienta, que funcionará automáticamente. Al reducir la frecuencia de operación del operario, este tendrá tiempo para controlar otros equipos, como la cortadora de tubos, para mejorar la eficiencia laboral. Cuando funciona en una línea de producción totalmente automática, la carga y descarga se realiza mediante un brazo robótico.

Se utiliza la fijación de la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta y el avance automático de la herramienta combinada para procesar simultáneamente las bocas internas de ambos extremos del cuerpo del tubo y los chaflanes internos y externos. Se puede optar por un dispositivo de evacuación de virutas para facilitar la limpieza concentrada de las virutas de metal.

Adoptando la tecnología patentada de nuestra empresa «Dispositivo y método de sujeción automática de posicionamiento del procesamiento de la piel del rodillo de soporte» (número de patente de invención ZL201310747680.9), se configuran dos dispositivos de sujeción automática de posicionamiento del procesamiento de la piel del rodillo de soporte para sujetar el tubo, y luego se taladran ambos extremos. Este método tiene una «función de corrección» que puede eliminar o reducir los problemas causados por la ovalidad del tubo del rodillo de soporte, los errores de diámetro, la no perpendicularidad de los cortes de ambos extremos con respecto al eje del tubo, etc., lo que provoca un gran salto radial en el procesamiento del rodillo de soporte. El dispositivo de sujeción automática de posicionamiento del procesamiento de la piel del rodillo de soporte se procesa en el centro de mecanizado, con alta precisión. El principio de sujeción tiene una función de autocentrado que utiliza el círculo exterior del tubo para determinar la línea central del tubo, y esta línea central coincide con la línea central del plato de herramientas de ambos extremos de la máquina herramienta.

Torno de mandrinado CNC para tubos de rodillos de soporte

Actualmente, otros equipos similares utilizan dos métodos de posicionamiento de la superficie interior del cuerpo cónico, y también hay métodos de posicionamiento de ranura en V y de soporte semicircular. Los rodillos de soporte fabricados con estos métodos no pueden controlar eficazmente la cantidad de salto radial, e incluso aumentan la cantidad de salto radial.

Procesamiento CNC, alta precisión. El tamaño entre los escalones internos de las bocas de ambos extremos está garantizado por el procesamiento CNC, con una precisión de ±0,05 mm, y no se ve afectado por el error de longitud del tubo. Esto proporciona una garantía para la instalación precisa de los alojamientos de los rodamientos y los rodamientos, y es la condición principal para reducir la cantidad de desplazamiento axial del rodillo de soporte. El avance CNC se realiza utilizando el punto de origen del sistema como referencia, no la longitud del tubo, lo que garantiza que la precisión del tamaño entre los escalones internos de las bocas de ambos extremos sea de ±0,05 mm.

La herramienta combinada es una herramienta de conformado en disco que puede garantizar la uniformidad de los orificios y el rango de tolerancia de los orificios H8, lo que permite la fabricación estándar de los alojamientos de los rodamientos y garantiza la calidad de fabricación del rodillo de soporte; se utiliza una cuchilla de mandrinado de abrazadera de diamante estándar, una cuchilla tiene dos puntas de corte, cada punta procesa más de 400 soportes de rodillo de soporte, el consumo de herramientas es bajo, la precisión es alta y la sustitución es sencilla, cualquier persona puede operar; se utiliza una cuchilla de 900 abrazaderas estándar para el chaflán interno, y el chaflán interno del tubo facilita la dirección de inserción del alojamiento del rodamiento.

Se han adoptado configuraciones de alta precisión como husillo de bolas y guías lineales, que pueden garantizar la precisión de procesamiento a largo plazo. El desarrollo del torno de mandrinado CNC para tubos de rodillos de soporte se centra en la mejora de los «3 indicadores» del rodillo de soporte, es decir, la resistencia a la rotación, la cantidad de salto radial y la cantidad de desplazamiento axial, superando el rendimiento de los equipos similares actuales, y proporcionando una garantía de equipo para la fabricación de «rodillos de soporte de alta velocidad y gran capacidad».

Control PLC, accionamiento de servomotor. Es una máquina herramienta CNC de 2 ejes, con un alto grado de automatización. El personal común puede operarla después de una breve formación, sin necesidad de trabajadores altamente cualificados, lo que ahorra costes laborales. La calidad del procesamiento está garantizada por el equipo y el programa, independientemente de la habilidad del operario.

Parámetros técnicos