Las ventajas del procesamiento de rodillos de soporte en tornos CNC son las siguientes:

Alta precisión de procesamiento:

Control preciso de dimensiones: El torno CNC controla la trayectoria de movimiento de la herramienta y los parámetros de corte a través de un programa informático, lo que permite controlar con precisión las dimensiones de los rodillos de soporte, como el diámetro, la longitud, el cono, etc., asegurando que la precisión de las dimensiones de los rodillos de soporte alcance un alto nivel y cumpla con estrictos requisitos de ensamblaje. Por ejemplo, para algunos ejes de rodillos de soporte con requisitos de alta precisión, la tolerancia del diámetro se puede controlar en un rango muy pequeño, garantizando la precisión de ajuste entre los rodillos de soporte y otros componentes.

Mejora de la calidad de la superficie: Se puede lograr un corte a velocidad constante, lo que permite que la herramienta mantenga una velocidad de corte relativamente estable durante el proceso de corte, obteniendo así una mejor rugosidad de la superficie. La superficie de los rodillos de soporte procesados es suave, lo que reduce los defectos y la rugosidad de la superficie, favoreciendo la resistencia al desgaste y la vida útil de los rodillos de soporte, y disminuyendo la fricción del material durante el proceso de transporte.

Alta eficiencia de procesamiento:

Alto grado de automatización: Una vez que se ha escrito el programa de procesamiento y se ha ingresado en el torno CNC, la máquina puede completar automáticamente el proceso de procesamiento de los rodillos de soporte, incluyendo el torneado de la superficie exterior, el agujero interior, la cara final, el roscado y otros procesos, sin necesidad de intervención manual frecuente, lo que reduce significativamente el tiempo auxiliar y mejora la eficiencia de producción. Por ejemplo, la máquina de doble cabezal CNC totalmente automática de Hengxing Heavy Industry puede procesar simultáneamente los extremos de los ejes de rodillos de soporte con diferentes tamaños y formas, duplicando la eficiencia.

Sistema de cambio rápido de herramientas: Los tornos CNC equipados con dispositivos de cambio automático de herramientas pueden completar el cambio de herramientas en poco tiempo, cambiando rápidamente entre diferentes procesos de procesamiento, lo que mejora aún más la eficiencia de procesamiento. Para el procesamiento complejo de rodillos de soporte, se necesitan varias herramientas para realizar diferentes operaciones de corte, y el sistema de cambio rápido de herramientas puede reducir significativamente el tiempo de procesamiento.

Procesamiento de múltiples ejes: Algunos tornos CNC tienen la función de control de múltiples ejes, lo que permite controlar simultáneamente el movimiento de varios ejes de coordenadas, logrando el procesamiento de piezas de rodillos de soporte de formas complejas, como rodillos de soporte curvos y cónicos, completando el procesamiento de múltiples superficies en un solo montaje, reduciendo el número de montajes y mejorando la eficiencia y precisión del procesamiento.

Calidad de procesamiento estable:

Reducción de la influencia de factores humanos: El proceso de procesamiento del torno CNC está controlado por un programa, evitando los errores humanos que pueden ocurrir durante la operación manual, como velocidades de avance manuales no uniformes o profundidades de corte inconsistentes, garantizando así la estabilidad y consistencia de la calidad del procesamiento de los rodillos de soporte. Ya sea en producción de piezas únicas o en producción en serie, se pueden obtener productos de rodillos de soporte de calidad estable.

Monitoreo y compensación en tiempo real: Los tornos CNC avanzados están equipados con varios dispositivos de monitoreo, como monitoreo del desgaste de herramientas y monitoreo de dimensiones de piezas, que pueden monitorear en tiempo real varios parámetros durante el proceso de procesamiento y realizar ajustes de compensación automáticamente según los resultados del monitoreo, asegurando que la precisión de procesamiento se mantenga dentro de los rangos establecidos, mejorando efectivamente la estabilidad de la calidad del procesamiento de los rodillos de soporte.

Adaptación a procesamiento diversificado:

Procesamiento de formas complejas: Se puede lograr el procesamiento de rodillos de soporte de diversas formas complejas a través de la programación, como ejes de rodillos de soporte con perfiles de curvas especiales, conico no estándar, múltiples escalones, etc., satisfaciendo los requisitos especiales de diferentes usuarios sobre la forma y estructura de los rodillos de soporte, proporcionando mayor flexibilidad para el diseño y aplicación de los rodillos de soporte.

Procesamiento de diversos materiales: Los tornos CNC tienen una fuerte adaptabilidad a diferentes materiales, pudiendo procesar rodillos de soporte hechos de varios materiales metálicos, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc., y también pueden procesar rodillos de soporte de algunos materiales no metálicos, ajustando los parámetros de corte y la selección de herramientas para lograr un procesamiento efectivo de diferentes materiales, ampliando el rango de selección de materiales para los rodillos de soporte.

Reducción de costos de producción:

Ahorro en costos laborales: Debido al alto grado de automatización de los tornos CNC, se reduce la dependencia de la operación manual, lo que disminuye los costos laborales. En la producción en serie de rodillos de soporte, un torno CNC puede reemplazar múltiples tornos convencionales y varios operadores, al mismo tiempo que reduce la tasa de productos defectuosos causada por factores humanos, disminuyendo indirectamente los costos de producción.

Aumento de la tasa de utilización de materiales: Los tornos CNC pueden controlar con precisión la cantidad de corte, minimizando el desperdicio de materiales y aumentando la tasa de utilización de materiales. Al optimizar la trayectoria de la herramienta y los parámetros de corte, se logra que el sobrante de corte de los materiales sea mínimo, reduciendo el consumo de materias primas y, por lo tanto, disminuyendo los costos de fabricación de los rodillos de soporte.